كيفية إذابة شقوق الفلنجة بعد اللحام

1. لماذا يوجد شقوق شفة بعد اللحام

في إنتاج معدات الحاوية ، عندما يتم لحام شفة الفولاذ المقاوم للصدأ والأسطوانة ، سيكون هناك شقوق في عنق الحافة ، وليس عند خط اللحام.ما الأمر؟لماذا يوجد مثل هذا الوضع؟بادئ ذي بدء ، دعنا نحلل أسباب التشققات الساخنة.

الشقوق الساخنة هي شقوق تتولد في مرحلة درجة الحرارة المرتفعة أثناء عملية تبريد اللحام ، خاصة في معدن اللحام ، وكمية صغيرة في منطقة التماس القريبة.يمكن تقسيمها إلى شقوق التبلور (التصلب) وشقوق التميع والشقوق متعددة الأضلاع.الشقوق البلورية هي النوع الأكثر شيوعًا ، خاصة في لحامات الفولاذ الكربوني التي تحتوي على المزيد من عناصر الشوائب (S ، P ، Si ، C) ، الفولاذ الأوستنيتي غير القابل للصدأ أحادي الطور ، الألمنيوم وسبائكه وغيرها من الهياكل الملحومة.العوامل المؤثرة الرئيسية هي إجهاد شد اللحام ، نقطة الانصهار المنخفضة سهلة الانصهار (التركيب الكيميائي لمعدن اللحام) ، درجة الحرارة الزائدة للمفصل الملحوم (العملية).

2. كيف تتجنب التشققات الساخنة

انطلاقا من الصور ، 304 الفولاذ المقاوم للصدأ لديه لدونة قوية.إذا كانت شفة مزورة ، فإن متطلبات عملية اللحام تكون فضفاضة نسبيًا ، ولا تحدث تشققات بشكل عام.إذا كان الأمر يتعلق بالتمثيل ، فإن هذا الموقف عرضة للحدوث.إذن ، من الناحية العملية ، كيف نتجنب التشققات في قطعة العمل؟تشمل تدابير الحد من ميل التشقق الساخن ما يلي:

1) تقليل محتوى عناصر الشوائب مثل S و P في المادة.

2) زيادة نسبة Mn / S بشكل صحيح يمكن أن تحل محل Fe من Fe-FeS سهل الانصهار منخفض الذوبان لتشكيل MnS مع نقطة انصهار 1620Co ، وبالتالي تحسين مقاومة الشقوق للحام.

WC = 0.10 ~ 0.12٪ ، WMn = 2.5٪ قبل أن يعمل

WC = 0.13 ~ 0.20٪ ، WMn = 1.8٪ أو أقل فعال

WC = 0.21 ~ 0.23٪ ، يكون نطاق التأثير المفيد لـ WMn أضيق.

3) استخدام طرق وعمليات اللحام المناسبة للتحكم في إدخال طاقة الخط وتقليل ارتفاع درجة حرارة اللحام.

4) أضف Ti أو Mo أو Nb أو العناصر الأرضية النادرة إلى مادة اللحام لمنع تطور الحبيبات العمودية وصقل الحبوب وتحسين الأداء بشكل ملحوظ.