في حالة حدوث تسرب في الصمام ، نحتاج أولاً إلى معرفة سبب تسرب الصمام ، ثم صياغة خطة صيانة الصمام وفقًا لأسباب مختلفة.فيما يلي الأسباب والحلول الشائعة لتسرب الصمام.
1- تسربات الجسم وغطاء المحرك
سبب:
① جودة الصب ليست عالية ، والجسم وغطاء المحرك به عيوب مثل البثور والهيكل المفكوك وإدراج الخبث ؛
② تكسير التجميد.
③ ضعف اللحام ، فهناك عيوب مثل تضمين الخبث ، وعدم اللحام ، وشقوق الضغط ، وما إلى ذلك ؛
④ تضرر صمام الحديد الزهر بعد اصطدامه بجسم ثقيل.
طريقة الصيانة:
① تحسين جودة الصب ، وإجراء اختبار القوة بما يتفق بدقة مع اللوائح قبل التثبيت ؛
② بالنسبة للصمامات التي تعمل بدرجة حرارة منخفضة مثل 0 درجة مئوية أو أقل من 0 درجة مئوية ، يجب الحفاظ على الحرارة أو الخلط ، ويجب تصريف المياه المتراكمة الصمامات التي لا تستخدم ؛
③ يجب إجراء لحام جسم الصمام وغطاء المحرك المكون من اللحام وفقًا للوائح عملية اللحام ذات الصلة ، ويجب إجراء اختبار الكشف عن الخلل والقوة بعد اللحام ؛
④ يمنع دفع ووضع أشياء ثقيلة على الصمام ، ولا يسمح بضرب الصمامات المصنوعة من الحديد الزهر وغير المعدنية بمطرقة يدوية.يجب أن يكون لتركيب الصمامات ذات القطر الكبير أقواس.
2. تسرب في التعبئة
تسرب الصمام ، والسبب الأكبر هو تسرب التعبئة.
سبب:
① لم يتم اختيار العبوة بشكل صحيح ، فهي غير مقاومة لتآكل الوسط ، ولا تقاوم استخدام الضغط العالي أو الفراغ أو درجة الحرارة العالية أو درجة الحرارة المنخفضة للصمام ؛
② تم تثبيت العبوة بشكل غير صحيح ، وهناك عيوب مثل استبدال الكبير بالصغير ، والمفصل الملفوف اللولبي سيئ ، والجزء العلوي محكم والسفلي مفكوك ؛
③ تقدم العمر على العبوة وفقدت مرونتها لأنها تجاوزت مدة خدمتها ؛
دقة ساق الصمام ليست عالية ، وهناك عيوب مثل الانحناء والتآكل والتآكل ؛
عدد دوائر التعبئة غير كافٍ ، والسدادة غير مضغوطة بإحكام ؛
⑥ السدادة والمسامير والأجزاء الأخرى تالفة بحيث لا يمكن ضغط السدادة ؛
⑦ التشغيل غير السليم ، القوة المفرطة ، إلخ ؛
⑧ الغدة منحرفة ، والفجوة بين الغدة والساق صغيرة جدًا أو كبيرة جدًا ، مما يؤدي إلى تآكل الجذع وتلف العبوة.
طريقة الصيانة:
① يجب اختيار مادة ونوع التعبئة وفقًا لظروف العمل ؛
② يجب تثبيت العبوة بشكل صحيح وفقًا للوائح ذات الصلة ، ويجب وضع العبوة والضغط عليها واحدة تلو الأخرى ، ويجب أن تكون الوصلة عند 30 أو 45 ؛
③ يجب استبدال العبوات التي تم استخدامها لفترة طويلة جدًا وقديمة وتالفة في الوقت المناسب ؛
④ يجب تقويم الجذع وإصلاحه بعد ثنيه وتآكله ، ويجب استبدال أولئك الذين أصيبوا بأضرار جسيمة في الوقت المناسب ؛
⑤ يجب تثبيت الحشوة وفقًا لعدد الدورات المحدد ، ويجب شد السدادة بشكل متماثل ومتساوي ، ويجب أن يكون لغطاء الضغط خلوص شد مسبق يزيد عن 5 مم ؛
⑥ يجب إصلاح أو استبدال الغدد التالفة والمسامير والمكونات الأخرى في الوقت المناسب ؛
⑦ يجب اتباع إجراءات التشغيل ، باستثناء عجلة التصادم اليدوية ، بحيث تعمل بسرعة ثابتة وقوة عادية ؛
⑧ يجب إحكام ربط مسامير السدادة بشكل متساوٍ ومتناسق.إذا كانت الفجوة بين الغدة والساق صغيرة جدًا ، فيجب زيادة الفجوة بشكل مناسب ؛إذا كانت الفجوة بين الغدة والساق كبيرة جدًا ، فيجب استبدالها.
3. تسرب سطح الختم
سبب:
① سطح الختم أرضي بشكل غير متساو ولا يمكن أن يشكل خطًا محكمًا ؛
② المركز العلوي للتوصيل بين ساق الصمام وجزء الإغلاق معلق أو غير صحيح أو بالية ؛
③ ساق الصمام مثني أو تم تجميعه بشكل غير صحيح ، مما يتسبب في انحراف جزء الإغلاق أو عدم المحاذاة ؛
لم يتم اختيار جودة مادة سطح الختم بشكل صحيح أو لم يتم اختيار الصمام وفقًا لظروف العمل.
طريقة الصيانة:
① وفقًا لظروف العمل ، يتم اختيار المواد ونوع الحشية بشكل صحيح ؛
② ضبط دقيق ، عملية سلسة ؛
③ يجب إحكام ربط المسامير بشكل متساوٍ ومتناسق.إذا لزم الأمر ، يجب استخدام مفتاح عزم الدوران.يجب أن تفي قوة الشد المسبق بالمتطلبات ويجب ألا تكون كبيرة جدًا أو صغيرة.يجب أن يكون هناك خلوص محكم مسبقًا بين الشفة والوصلة الملولبة ؛
④ يجب محاذاة مجموعة الحشية في المركز ، ويجب أن تكون القوة موحدة.لا يُسمح للحشية بالتداخل واستخدام حشيات مزدوجة ؛
⑤ إذا تعرض سطح الختم الثابت للتآكل والتلف وكانت جودة المعالجة غير عالية ، فيجب إصلاحه وتثبيته وفحصه للتلوين ، بحيث يلبي سطح الختم الثابت المتطلبات ذات الصلة ؛
⑥ انتبه للتنظيف عند تركيب الحشية ، يجب تنظيف سطح الختم بالكيروسين ، ويجب ألا تسقط الحشية على الأرض.
4. تسرب في مفصل حلقة الختم
سبب:
① حلقة الختم غير ملفوفة بإحكام ؛
② حلقة الختم ملحومة بالجسم ، ونوعية السطح رديئة ؛
③ خيط التوصيل والمسمار وحلقة الضغط لحلقة الختم فضفاضة ؛
④ وصلة حلقة الختم متآكلة.
طريقة الصيانة:
① يجب حقن التسرب في مكان الختم والدرفلة بمادة لاصقة ثم يتم تثبيتها بالدرفلة ؛
② يجب إعادة لحام حلقة الختم وفقًا لمواصفات اللحام.إذا تعذر إصلاح لحام السطح ، فيجب إزالة لحام السطح الأصلي والمعالجة ؛
③ قم بإزالة البرغي واضغط الحلقة ، ونظف ، واستبدل الأجزاء التالفة ، وطحن سطح الختم بين الختم ومقعد التوصيل ، وأعد التجميع.بالنسبة للأجزاء التي تعرضت لأضرار تآكل كبيرة ، يمكن إصلاحها عن طريق اللحام والربط وطرق أخرى ؛
سطح التوصيل الخاص بحلقة الختم متآكل ويمكن إصلاحه عن طريق الطحن والربط وطرق أخرى.إذا كان لا يمكن إصلاحه ، يجب استبدال الحلقة الختم.
5. يسقط الجزء المغلق ويتسرب
سبب:
① العملية رديئة ، بحيث يكون الجزء المغلق عالقًا أو يتجاوز أعلى مركز ميت ، والتوصيل تالف ومقطع ؛
اتصال الجزء المغلق غير ثابت ، وهو فضفاض وسقوط ؛
③ مادة الموصل غير صحيحة ، ولا يمكنها مقاومة تآكل الوسط والتآكل الميكانيكي.
طريقة الصيانة:
① التشغيل الصحيح ، إغلاق الصمام لا يمكن استخدام الكثير من القوة ، فتح الصمام لا يمكن أن يتجاوز المركز الميت العلوي ، بعد فتح الصمام بالكامل ، يجب عكس عجلة اليد قليلاً ؛
② يجب أن يكون الوصلة بين الجزء المغلق وساق الصمام ثابتًا ، ويجب أن يكون هناك دعامة في الوصلة الملولبة ؛
③ يجب أن تتحمل السحابات المستخدمة لربط الجزء المغلق وساق الصمام تآكل الوسيط ولديها قوة ميكانيكية معينة ومقاومة للتآكل.
صمام كروي من الفولاذ الذي لا يصدأ أنثى / ذكر
● جذع دليل على الانفجار
● تم اختبار التسرب بنسبة 100٪
● الكرة العائمة ، الكرة المجوفة أو الصلبة
● جهاز الربيع المضاد للكهرباء الساكنة
● وسادة التركيب المتاحة
● وسادة تركيب ISO-5211 للمشغل (اختياري)
●أنثى ، ذكر ، أنثى ، ذكر
● قفل الجهاز (خيار)
صمام الكرة المعدنية
● الكرة العائمة أو مرتكز الدوران الكرة المثبتة
● ختم مقعد السلامة من الحرائق
● مقعد قابل للاستبدال
● جهاز الربيع المضاد للكهرباء الساكنة
● جذع دليل على الانفجار
● انبعاثات منخفضة
● كتلة مزدوجة ونزيف
● قفل الجهاز
● مقاومة التآكل الحمضي والقلوي
● صفر تسرب ،
● العمل على درجات حرارة عالية تصل إلى 540 درجة مئوية
صمام كروي مُركب بمقعد معدني
● ثلاث قطع
● كامل أو تقليل التجويف
● آلية الختم عالية الأداء
● تصميم السلامة من الحرائق
● جهاز الربيع المضاد للكهرباء الساكنة
● جذع دليل على الانفجار
● تصميم منخفض الانبعاثات
● وظيفة البلوك المزدوج والنزيف
● جهاز قفل لتشغيل الرافعة
● عملية منخفضة عزم الدوران
● التنفيس الذاتي لضغط التجويف المفرط
● صفر تسرب
● العمل على درجات حرارة عالية تصل إلى 540 درجة مئوية
الوقت ما بعد: 24 يونيو - 2022